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          公司動(dòng)態(tài)
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          QF型分離式電動(dòng)千斤頂
          點(diǎn)擊次數(shù):1431 更新時(shí)間:2013-06-20

          QF型分離式電動(dòng)千斤頂

          詳細(xì)說明:
          QF 型分離式電動(dòng)千斤頂
               簡介: QF型分離式電動(dòng)液壓千斤頂系我廠積多年經(jīng)驗(yàn)研制的產(chǎn)品,具有輸出力大,重量輕,可在任意空間位置下,遠(yuǎn)距離使用的特點(diǎn)。配以本廠的超高壓油泵站可實(shí)現(xiàn)頂、拉、壓、擠、推等多種作業(yè),廣泛用于交通、鐵路、橋梁、地鐵、造船、建筑、廠礦等各行各業(yè)。近年來,又在基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)以及靜力壓樁中得到了廣泛的應(yīng)用。
           分離設(shè)計(jì),由高壓膠管、液壓泵站、分配閥、雙作用千斤頂組合成一個(gè)系統(tǒng),可由一臺(tái)泵站通過分配閥帶動(dòng)多臺(tái)千斤頂。
           

          一 、參數(shù)表

          型號(hào)
          推力T
          理論拉力T
          工作行程mm
          工作壓力 mpa
          外徑mm
          桿徑mm
          本體高度mm
          重量kg
          QF140/100
           
          100
           
           
          40
           
          100
          1-63
           
          180
           
           
          100
           
          288
          48
          QF140/150
          150
          338
          57
          QF140/200
          200
          397
          66
          QF140/300
          300
          497
          80
          QF140/500
          500
          712
          110
          QF200/100
           
          200
           
           
          80
           
          100
           
          245/272
           
           
          150
           
          316
          84
          QF200/150
          150
          366
          92
          QF200/200
          200
          416
          106
          QF200/300
          300
          546
          141
          QF200/500
          500
          766
          203
          QF250/100
           
          320
           
           
          120
           
          100
           
          320
           
           
          180
           
          355
          182
          QF250/150
          150
          405
          210
          QF250/200
          200
          455
          237
          QF250/300
          300
          555
          291
          QF250/500
          500
          785
          412
          QF280/100
           
          400
           
           
          160
           
          100
           
          350
           
           
          200
           
          368
          186
          QF280/150
          150
          418
          211
          QF280/200
          200
          468
          244
          QF280/300
          300
          598
          297
          QF280/500
          500
          799
          414
          QF320/100
           
          500
           
           
          200
           
          100
           
          410
           
           
          250
           
          440
          420
          QF320/150
          150
          490
          441
          QF320/200
          200
          550
          461
          QF320/300
          300
          650
          511
          QF320/500
          500
          852
          719
          QF360/100
           
          630
           
           
          260
           
          100
           
          430
           
           
          270
           
          472
          513
          QF360/150
          150
          522
          533
          QF360/200
          200
          572
          553
          QF360/300
          300
          672
          593
          QF360/500
          500
          874
          684
          QF400/100
           
          800
           
           
          340
          100
           
          500
           
           
          320
           
          488
          669
          QF400/200
          200
          598
          802
          QF400/300
          300
          698
          920
          QF460/100
           
          1000
           
          480
           
          100
           
          600
           
           
          360
          530
          1086
          QF460/200
          200
          630
          1232
          QF460/300
          300
          760
          1463


            選用千斤頂應(yīng)根據(jù)需要把握好作用力工作行程、千斤頂類型及千斤頂?shù)?span id="49zkqxh" class="STYLE17">頂進(jìn)速度等方面的選擇。公司可按照用戶不同的應(yīng)

          用需求定制。

          二、用途

           QF超高壓電動(dòng)分離式千斤頂具有輸出力大、重量輕、遠(yuǎn)距離操作的特點(diǎn),配以本廠的超高壓油泵站,可實(shí)現(xiàn)頂、推、拉、擠壓等多種形式的作業(yè),廣泛應(yīng)用于交通、鐵路、橋梁、造船等各行各業(yè),近年來又在基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)及靜力壓樁中得到了廣泛的應(yīng)用。

          三、使用方法
          1、如泵體的油量不足時(shí),需先向泵中加入工作油(10#機(jī)油)才能工作。
          2、估計(jì)起重量,切忌超載使用。
          3、確定起重物的重心,選擇千斤頂著力點(diǎn),同時(shí)必須考慮到地面軟硬程度是否墊以堅(jiān)韌的木材,以免起重時(shí)產(chǎn)生傾倒之危險(xiǎn)。
          4、千斤頂將重物頂升后,應(yīng)及時(shí)用堅(jiān)韌的木材將重物支撐牢,禁止將千斤頂作為支撐物使用,以免負(fù)荷不均衡,產(chǎn)生傾倒之危險(xiǎn)。
          5、使用時(shí)先將手動(dòng)泵的快速接頭與頂對(duì)接,然后選好位置,將油泵上的放油螺釘旋緊,即可工作。將放油螺釘旋松,油缸卸荷。
          6、電動(dòng)泵請參照電動(dòng)使用說明書。

          四、注意事項(xiàng)
          a)使用時(shí)如出現(xiàn)空打現(xiàn)象,可先放松泵體上的放油螺釘,將泵體垂直起來頭向下空打幾下,然后旋緊放油螺釘,即可繼續(xù)使用。
          b)在有載荷時(shí),切忌將快速接頭卸下,以免發(fā)生事故及損壞機(jī)件。
          c)本機(jī)是用油為介質(zhì),必須做好油及本機(jī)具的保養(yǎng)工作,以免淤塞或漏油,影響使用效果。
          d)新的或久置的油壓千斤頂,因油缸內(nèi)存有較多空氣,開始使用時(shí),活塞桿可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象,可將油壓千斤頂空載往復(fù)運(yùn)動(dòng)2-3次,以排除腔內(nèi)的空氣。長期閑置的千斤頂,由于密封件長期不工作而造成密封件的硬化,從而影響油壓千斤頂?shù)氖褂脡勖杂蛪呵Ы镯斣诓挥脮r(shí),每月要將油壓千斤頂空載往復(fù)運(yùn)動(dòng)2-3次。
          5 、高壓油管出廠時(shí)經(jīng)過105Mpa(1050Kgf/cm2)試驗(yàn)。但由于膠管容易老化,故用戶需經(jīng)常檢查,一般為六個(gè)月,頻繁用者為三個(gè)月。檢查時(shí)用87.5Mpa(875Kgf/cm2)試壓,如有爆破、凸起,滲漏等現(xiàn)象則不能使用。
          6、操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)范,用戶要根據(jù)使用情況定期檢查和保養(yǎng)。
           

          五、電動(dòng)泵說明書
          1、主要用途與適用范圍
          ZB型系列電動(dòng)高壓泵站是一種閥式配流軸向柱塞泵,可作為電動(dòng)液壓彎管機(jī)、分離式液壓千斤頂、鋼筋壓接機(jī)等多種施工機(jī)具的液壓動(dòng)力源,具有小巧輕便、移動(dòng)方便等特點(diǎn)。

          2、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
          表一

           

          型號(hào) 高壓壓力 高壓流量 低壓流量 功率
          ZB63-0.27-1 63MPa 0.27L/min 1L/min 0.55kw
          ZB63-0.4-2 63MPa 0.4L/min 2L/min

          1.1kw

          ZB63-1-4 63MPa 1L/min 4L/min 1.5kw
          ZB63-1.5-6 63MPa 1.5L/min 6L/min 2.2kw
          ZB63-2-6 63MPa 2L/min 6L/min 4kw
          ZB63-4-10 63MPa 4L/min 10L/min 5.5kw
          ZB63-6-12 63MPa 6L/min 12L/min 7.5kw

           

          3、主要結(jié)構(gòu)與使用方法
          3.1泵站由電機(jī)、油泵、綜合閥、換向閥(配單作用機(jī)具用泵站不帶此閥)、油箱等組成。
          3.2泵體部分:該泵為球閥配流,雙聯(lián)斜盤軸向柱塞定量油泵,電機(jī)直接帶動(dòng)偏心旋轉(zhuǎn),由于斜盤的作用。柱塞沿柱塞套作往返運(yùn)動(dòng),使油分別從高低壓進(jìn)油閥吸人,后從高低壓出油閥壓出,分別進(jìn)入綜合閥體的高壓油路和低壓油路。
          3.3綜合閥體:閥體的高壓油路由高壓單向閥、高壓安全閥組成,低壓油路由低壓單向閥、低壓安全閥、減功閥組成,高低壓油路混合后,輸出管引向換向閥。低壓時(shí),高壓油和低壓油同時(shí)輸出,當(dāng)壓力超過7MPa時(shí),低壓安全閥打開,溢流,當(dāng)壓力升剄9一11MPaB時(shí),高壓油推動(dòng)小活塞頂開減功閥桿,使低壓油經(jīng)減功閥溢流,同時(shí)低壓安全閥關(guān)閉,當(dāng)壓力超過63Mpa時(shí),高壓安全閥打開溢流。
          3.4換向閥為手動(dòng)操作的三位四通轉(zhuǎn)閥,上面的兩出油口用高壓軟管與油缸聯(lián)接。

          4使用注意事項(xiàng)
          4.1泵站工作液夏季用GB2537—8l HU一30汽輪機(jī)油,冬季用HU一20汽輪機(jī)油,加油時(shí)應(yīng)用180—200目銅絲布過濾,半年更換一次,并清洗油箱,液面深應(yīng)達(dá)油標(biāo)中心以上。
          4.2電機(jī)啟動(dòng):換向閥應(yīng)處于中立位置。
          4.3泵站正常工作溫度以20—55℃為宜,溫度高時(shí)應(yīng)進(jìn)行冷卻,低溫使用也容易發(fā)生故障,可通過外加溫與泵站本身空轉(zhuǎn),逐步升壓的辦法來升高油溫。油溫過低不得使用。(以零下10℃為限)
          4.4操作換向閥時(shí)一般操作力不超過100N,并應(yīng)操作準(zhǔn)確,因換向閥與軟管聯(lián)接方向不限,因此換向閥使用時(shí)應(yīng)先熟悉換向位置。

          5常見故障與排除方法見表2

          表二

           

          故障

          主要原因

          排除方法

          不升壓

          1.高壓安全閥(或低壓安全閥)調(diào)整壓力過低。

          調(diào)整高壓安全閥(低壓安全閥),高壓安全閥調(diào)整壓力50MPa,低壓安全閥調(diào)整壓力7MPa。

          2.高壓安全閥(或低壓安全閥)彈簧損壞或失去彈力。

          更換彈簧。

          3.高壓安全閥,低壓安全閥卸載閥的閥口磨損。

          修正凡爾口(即光滑圓弧面),修正方法是用手錘擊該處l一2次,如該面磨損嚴(yán)重可用鉆頭將該處“锪去”,重新放上鋼球,用手錘沖擊凡爾口。

          4.高壓(或低壓)柱塞與柱塞套磨損。

          修換柱塞,修理(或更換)柱塞套。

          5.漏油。

          檢查、修理、更換密封件。

          排油量不夠

          1.柱塞與柱塞套因磨損使配合間隙過大。

          一般更換柱塞亦可更換柱塞套,高壓柱塞與柱塞套配合間隙0.005-0.0l,低壓柱塞與柱塞套配合間隙0.01-0.015。

          2.油液臟,使濾油網(wǎng)堵塞影響吸油。

          清洗濾油網(wǎng),更換新油液。

          3.油箱內(nèi)油位過低,油泵吸空。

          按規(guī)定要求補(bǔ)充新的油液進(jìn)行修復(fù)。

          4.進(jìn)油或出油單向閥工作不正常。

          清洗該處。

          5.油的粘度太高。

          選用推薦油液。

          6.油溫過高或過低。

          冷卸或加溫。

          壓力波動(dòng)或噪音

          1.系統(tǒng)中有空氣。

          排除。

          2.油泵吸空。

          加入合適的油液規(guī)定值。

          3.減功閥不正常。

          調(diào)到規(guī)定值。

          4.柱塞與柱塞套磨損。

          修法同前。

          5.單向閥工作不正常。

          修法同前。

           



           

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